回轉窯熔體燒成帶耐火磚
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當窯料溫度逐步上升至1300℃時，窯料熔融，大量熔體進入熔體燒成帶。一些熔體和窯料一起，黏結在窯內耐火磚表面形成窯皮，但因溫度稍低，所形成的熔體黏度難于將窯料大量掛在火磚表面上，形成時坍時掛的不穩(wěn)定窯皮。隨著窯料逐步升溫，窯料黏度則越來越適合掛窯皮，窯皮的厚度也越來越厚，坍落的次數(shù)也越來越少，當窯皮在耐火磚表面形成均勻的窯皮時，則進入溫度燒成帶。
熔體燒成帶處在窯的中部，也就是三擋窯中間一擋托輪的部位，該部位煙氣溫度在1700℃左右，窯料溫度在1300℃以上，一般配置高的荷軟溫度且抗窯料熔體侵蝕的火磚。此類火磚一般致密，且熱導率高，當窯升溫時，筒體升溫較快，以至于筒體膨脹量超過與輪帶之間設計預留的間隙量，造成輪帶壓迫筒體，產(chǎn)生性變形，形成橢圓形，對襯磚產(chǎn)生嚴重的機械應力。
該部位耐火磚處在高溫部位，不僅承受窯運轉時形成的窯料和窯氣之間溫差形成的熱震應力，還要承受窯皮時漲時坍對耐火磚造成溫差變化產(chǎn)生的熱震應力。
該部位處在火焰高溫部位的前端，少量未完全燃燒的燃料沉積在該部位的窯料上，隨窯旋轉埋在高溫的窯料內在缺氧的狀況下不完全燃燒，易使硫堿化和物分解，加劇了耐火磚的化學侵蝕和氧化還原作用。
熔體燒成帶的耐火磚處在高的煙氣、物料溫度下，缺少窯皮保護，此部位襯磚所承受的熱機械應力及熱化學應力均處在高負荷下，選擇耐火磚時應予注意。
