耐堿澆注料
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輕質(zhì)耐堿澆注料
水泥與分解窯爐中，輕質(zhì)耐堿澆注料主要用于有堿侵蝕的部位作耐堿隔熱襯里，如預(yù)熱器分解爐管道系統(tǒng)及普通干法回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱分解帶。重質(zhì)產(chǎn)品適用于既有耐堿要求，又有高強(qiáng)耐磨要求的部位。
耐堿澆注料
與輕質(zhì)耐堿澆注料相比，耐堿澆注料的強(qiáng)度、耐火度都要高些而導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)要大，在使用中要有所區(qū)別。
耐堿澆注料的含義、性能及應(yīng)用
耐堿澆注料能抵抗堿金屬氧化物（K2O、Na2O等）侵蝕的耐火澆注料稱(chēng)耐堿澆注料。它是由耐火骨料、結(jié)合劑和耐堿劑組成的混合料。以氣孔率分，大于45%的為輕質(zhì)耐堿饒注料，小于45%的為重質(zhì)耐堿澆注料。
輕質(zhì)耐堿澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強(qiáng)度膨脹珍珠巖等。結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高硅質(zhì)耐火材料，該類(lèi)材料在高溫下會(huì)與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高粘度的液相，形成一層釉化狀保護(hù)層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。其化學(xué)成分一般為：Al2O3 30?55%，SiO2 25?45%。傳統(tǒng)耐堿澆注料水泥用量為25?30%，則加水量為20?25%。由于在中溫（800?1100℃）下水泥膠結(jié)構(gòu)的破壞，引起強(qiáng)度大幅度的下降，只為烘干強(qiáng)度的50%左右。因此，可引入超微粉及合適的分散劑，使水泥用量下降到10?20%，加水量降為15?20%。典型低水泥輕質(zhì)耐堿澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容重1.5?1.6g/cm3，抗折強(qiáng)度3?6MPa，耐壓強(qiáng)度30?40MPa；溫度為1100℃，3h燒后，容重1.4?1.5g/cm3，抗折強(qiáng)度6.0~6.5MPa，耐壓強(qiáng)度40~45MPa，燒后線變化率-0.3?-0.5%：溫度為350℃，熱導(dǎo)率0.4?0.5W/(m·K)。
可引入超微粉及合適的分散劑，使水泥用量下降到10?20%，加水量降為15?20%。典型低水泥輕質(zhì)耐堿澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容重1.5?1.6g/cm3，抗折強(qiáng)度3?6MPa，耐壓強(qiáng)度30?40MPa；溫度為1100℃，3h燒后，容重1.4?1.5g/cm3，抗折強(qiáng)度6.0~6.5MPa，耐壓強(qiáng)度40~45MPa，燒后線變化率-0.3?-0.5%：溫度為350℃，熱導(dǎo)率0.4?0.5W/(m·K)。
重質(zhì)耐堿耐火饒注料所用骨料有礬土熟料、粘土熟料等，結(jié)合劑和耐堿性粉料與輕質(zhì)耐堿澆注料相同。其主要化學(xué)成分為：Al2O3 35?60%，SiO2 35?60%。傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿澆注料水泥用量為20%左右，加水量10?15%；低水泥型重質(zhì)耐堿澆注料水泥用量5?15%，加水量為6.5?7.5%。典型的低水泥重質(zhì)耐堿澆注料的物理指標(biāo)如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度2.20?2.59g/cm3，抗折強(qiáng)度4?8MPa，耐壓強(qiáng)度40?60MPa；溫度為1100℃，3h燒后，體積密度2.20?2.40g/cm3，抗折強(qiáng)度6?10MPa，耐壓強(qiáng)度35?55MPa，燒后線變化率-0.3?-0.4%，熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）大于20次；溫度為350℃，導(dǎo)熱系數(shù)1.2?1.3W/(m·K)。
耐堿澆注料應(yīng)用
重質(zhì)耐堿澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、，預(yù)熱器、出料口、風(fēng)口等部位。輕質(zhì)耐堿澆注料主要用于上述回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器頂蓋、筒體及窯內(nèi)隔熱襯里。耐堿澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機(jī)械、石油化工等行業(yè)的有堿腐蝕的工業(yè)爐上。
水泥與分解窯爐中，輕質(zhì)耐堿澆注料主要用于有堿侵蝕的部位作耐堿隔熱襯里，如預(yù)熱器分解爐管道系統(tǒng)及普通干法回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱分解帶。重質(zhì)產(chǎn)品適用于既有耐堿要求，又有高強(qiáng)耐磨要求的部位。
耐堿澆注料
與輕質(zhì)耐堿澆注料相比，耐堿澆注料的強(qiáng)度、耐火度都要高些而導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)要大，在使用中要有所區(qū)別。
耐堿澆注料的含義、性能及應(yīng)用
耐堿澆注料能抵抗堿金屬氧化物（K2O、Na2O等）侵蝕的耐火澆注料稱(chēng)耐堿澆注料。它是由耐火骨料、結(jié)合劑和耐堿劑組成的混合料。以氣孔率分，大于45%的為輕質(zhì)耐堿饒注料，小于45%的為重質(zhì)耐堿澆注料。
輕質(zhì)耐堿澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強(qiáng)度膨脹珍珠巖等。結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高硅質(zhì)耐火材料，該類(lèi)材料在高溫下會(huì)與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高粘度的液相，形成一層釉化狀保護(hù)層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。其化學(xué)成分一般為：Al2O3 30?55%，SiO2 25?45%。傳統(tǒng)耐堿澆注料水泥用量為25?30%，則加水量為20?25%。由于在中溫（800?1100℃）下水泥膠結(jié)構(gòu)的破壞，引起強(qiáng)度大幅度的下降，只為烘干強(qiáng)度的50%左右。因此，可引入超微粉及合適的分散劑，使水泥用量下降到10?20%，加水量降為15?20%。典型低水泥輕質(zhì)耐堿澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容重1.5?1.6g/cm3，抗折強(qiáng)度3?6MPa，耐壓強(qiáng)度30?40MPa；溫度為1100℃，3h燒后，容重1.4?1.5g/cm3，抗折強(qiáng)度6.0~6.5MPa，耐壓強(qiáng)度40~45MPa，燒后線變化率-0.3?-0.5%：溫度為350℃，熱導(dǎo)率0.4?0.5W/(m·K)。
可引入超微粉及合適的分散劑，使水泥用量下降到10?20%，加水量降為15?20%。典型低水泥輕質(zhì)耐堿澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容重1.5?1.6g/cm3，抗折強(qiáng)度3?6MPa，耐壓強(qiáng)度30?40MPa；溫度為1100℃，3h燒后，容重1.4?1.5g/cm3，抗折強(qiáng)度6.0~6.5MPa，耐壓強(qiáng)度40~45MPa，燒后線變化率-0.3?-0.5%：溫度為350℃，熱導(dǎo)率0.4?0.5W/(m·K)。
重質(zhì)耐堿耐火饒注料所用骨料有礬土熟料、粘土熟料等，結(jié)合劑和耐堿性粉料與輕質(zhì)耐堿澆注料相同。其主要化學(xué)成分為：Al2O3 35?60%，SiO2 35?60%。傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿澆注料水泥用量為20%左右，加水量10?15%；低水泥型重質(zhì)耐堿澆注料水泥用量5?15%，加水量為6.5?7.5%。典型的低水泥重質(zhì)耐堿澆注料的物理指標(biāo)如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度2.20?2.59g/cm3，抗折強(qiáng)度4?8MPa，耐壓強(qiáng)度40?60MPa；溫度為1100℃，3h燒后，體積密度2.20?2.40g/cm3，抗折強(qiáng)度6?10MPa，耐壓強(qiáng)度35?55MPa，燒后線變化率-0.3?-0.4%，熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）大于20次；溫度為350℃，導(dǎo)熱系數(shù)1.2?1.3W/(m·K)。
耐堿澆注料應(yīng)用
重質(zhì)耐堿澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、，預(yù)熱器、出料口、風(fēng)口等部位。輕質(zhì)耐堿澆注料主要用于上述回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器頂蓋、筒體及窯內(nèi)隔熱襯里。耐堿澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機(jī)械、石油化工等行業(yè)的有堿腐蝕的工業(yè)爐上。
