窯門罩的工作溫度一般不超過1250℃，但窯門罩處于熱工燃燒段的前部，因有溫度的大幅度變化和熟料顆粒的強烈沖刷，而使工作環(huán)境變得十分惡劣。尤其是采用在窯門罩抽取三次風的大窯門罩，風速更高，熟料顆粒濃度更大，因此耐火材料的使用壽命明顯縮短。

窯門罩用耐火材料注意事項

回轉窯用耐火材料過早損壞重復地發(fā)生，特別在預分解窯的窯門罩內(nèi)。因為與三次風管道聯(lián)接，這種窯的窯門罩內(nèi)，有巨大的面積要襯以耐火材料。

1．回轉窯窯門罩用耐火材料要具高耐磨性。在窯門罩的下部可用Al2O3含量至少50％的材料，在其上部可用含A120360％~65％或80％~85％的材料。

2．采用高耐火的鉻鋼錨固件及恰當?shù)暮附佣嗣鎭礤^固磚襯，每平方米至少有6個錨固件。只要條件允許，后墻應砌成弧面。

3．在所有角上和超過2m長的所有墻段上應設置膨脹縫。這方面特別注意保證膨脹縫處的正確錨固。而且充填耐火隔熱纖維。

在選用耐火材料上應兼顧耐磨性和抗熱震性。因此高鋁磚、高強高鋁質澆注料、高性能耐磨、抗沖刷澆注料是常選擇的配置。

窯門罩所用耐火材料通常有低水泥高鋁耐火澆注料、莫來石澆注料、高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁磚、硅鈣板等。

窯門罩頂部使用的耐火材料主要是低水泥高鋁耐火澆注料和莫來石質澆注料等材料，也有設計單位在窯門罩頂部設計使用黏土質或高鋁質“工”字型吊掛磚。由于窯門罩面積大，考慮到施工速度問題，國內(nèi)外出現(xiàn)了使用高鋁質或莫來石質噴涂料代替通用澆注料說的施工方式，并在一些生產(chǎn)線上進行了試用。另外，由于澆注料砌筑質量受現(xiàn)場施工影響較大，造成澆注料使用效果時好時壞等現(xiàn)象，目前國內(nèi)相關企業(yè)推出了使用耐火澆注料預制件進行施工的技術，并也進行了一定程度的試用。   

窯門罩耐火襯里的砌筑注意事項

1、預熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個查清，精心施工，不得遺漏。

2、錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運行中下料暢通，不滯料。

3、旋風筒的旋風部位要嚴格按設計尺寸砌筑，用加工磚或澆注料找齊填平，避免出現(xiàn)臺階或缺口，保證氣流運行暢通。

4、凡因空間小、襯里薄、密閉性高、操作難度大和安裝后又不能操作的管件或設備的內(nèi)襯均應于安裝前或預安裝后在地面(或平臺上)預制或施工，然后再進行吊運和安裝。

5、窯門罩的上半圓頂蓋若砌筑耐火磚襯時應先在罩殼上劃線，全長中的環(huán)縫允許誤差為≤8mm.砌體不得出現(xiàn)歪斜、脫空和爬坡等現(xiàn)象。

隔熱磚與耐火磚應錯縫砌筑，后鎖磚可設在罩頂?shù)膶Ｓ每滋?。無專用孔時則應沿磚環(huán)方向切開一個長方形小孔，后一塊磚從罩頂上面插入，并用鋼板鎖緊。

6、多筒冷卻機內(nèi)襯應按I類砌體對待。砌筑時嚴格選磚，保證外形質量均齊?；铱p飽滿度要達到95%以上。

7、單筒冷卻機內(nèi)襯施工中，高低磚應嚴格按照設計配置 

。宜采用環(huán)砌法。濕砌時磚縫宜控制在小于1.5mm.磚襯與揚料裝置結合緊密，確保不漏熱窯氣侵襲筒體。

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