窯口澆注料施工時(shí)需要注意多個(gè)細(xì)節(jié)，以確保施工質(zhì)量和澆注料的使用壽命。根據(jù)提供的搜索結(jié)果，以下是施工時(shí)需要注意的關(guān)鍵細(xì)節(jié)：

 

1. 施工前準(zhǔn)備 

清理施工部位：首先清理施工部位的灰塵等雜物，并與業(yè)主單位共同檢查窯口護(hù)鐵、擋磚圈燒損、胴體表面變形及氧化層情況，并要求業(yè)主共同確認(rèn)。

檢查和調(diào)整護(hù)鐵和擋磚圈：對(duì)窯口護(hù)鐵出現(xiàn)的松動(dòng)，進(jìn)行重新緊固螺栓和調(diào)整擺放位置，燒損嚴(yán)重的建議進(jìn)行更換。對(duì)擋磚圈脫焊的重新進(jìn)行處理，對(duì)燒損嚴(yán)重的擋磚圈進(jìn)行更換。

確認(rèn)錨固件尺寸：對(duì)筒體變形部位進(jìn)行確認(rèn)或拍照，對(duì)錨固件尺寸作相應(yīng)處理。對(duì)筒體已氧化部位錨固件的焊接要進(jìn)行焊接點(diǎn)打磨。

 

2. 錨固件焊接 

確認(rèn)材質(zhì)和焊條：焊接前，須對(duì)錨固件材質(zhì)和焊條品種進(jìn)行確認(rèn)并確保符合要求，焊接間距為200×200mm，“八字形”交錯(cuò)焊接，并做好膨脹處理。

涂刷瀝青：需對(duì)窯胴體涂刷瀝青的，須待瀝青干后方可進(jìn)行澆注。

 

3. 支模 

尺寸準(zhǔn)確：支模尺寸要準(zhǔn)確，支設(shè)要牢固，不得存在縫隙，以防在振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

支撐模板：在錨固件間隙中先焊接上和磚等高的頂棍，用于支撐模板至相應(yīng)高度。錨固件應(yīng)低于頂棍20~40mm作為錨固件保護(hù)層。利用鐵絲固定模板，防止?jié)q模跑料。

 

4. 澆注料的攪拌和澆注 

嚴(yán)格控制加水量：窯口澆注料需水量一般相對(duì)較小，需嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行控制，以防影響質(zhì)量。加水量每多加1%，其耐火澆注料燒后強(qiáng)度下降6%。

攪拌順序：一次攪拌量應(yīng)以15分鐘內(nèi)施工完為一批量，攪拌的次序應(yīng)分兩次進(jìn)行:先加入骨料、粉料和結(jié)合劑進(jìn)行干混，然后加80%的水，并根據(jù)澆注料的干濕情況加入余下的水。

振搗：當(dāng)出現(xiàn)表面翻漿時(shí)停止振搗，振動(dòng)棒不得觸及錨固件。振動(dòng)棒插入與下層澆注料30mm以上，以使層與層之間聯(lián)結(jié)牢固，防止出現(xiàn)裂紋。

 

5. 養(yǎng)護(hù)和脫模 

自然干燥：澆注料澆注完畢后12h內(nèi)不得轉(zhuǎn)窯，要自然干燥12個(gè)小時(shí)以上才能脫模。

養(yǎng)護(hù)時(shí)間：脫模后，要對(duì)澆注料自然養(yǎng)護(hù)3天方可使用，因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，澆注料結(jié)晶水排出的越多，越有利于使用壽命。

 

6. 溫升控制 

參照升溫曲線(xiàn)：參照澆注料廠(chǎng)家提供的升溫曲線(xiàn)進(jìn)行溫升控制。在升溫過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際情況將火適當(dāng)拉長(zhǎng)或?qū)⑷紵鬟m當(dāng)向窯內(nèi)推進(jìn)，以避免直接在高溫點(diǎn)上。

 

7. 和環(huán)境 

施工現(xiàn)場(chǎng)清潔：施工現(xiàn)場(chǎng)要求清潔，不得有泥沙、石頭、硅酸鹽水泥等其它雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設(shè)備不得粘有上述物質(zhì)。

施工溫度：夏季施工時(shí)，拌合水溫不高于20℃；冬季施工時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采用40?60℃溫水?dāng)嚢?。施工后，采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?/div>